|              {{managementsystem:logo.jpg}}                            ^      **  <fs 1.5em>AA 75-7</fs>  **              \\        \\     <fs 2em>Schweißen von CrNi-Stählen </fs>  ^^
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|  Erstellt/Geändert von: Name/Datum  |  Geprüft/Freigegeben von: Name/Datum  |  **Version: 0**  |   
|  Geers-DL, H. Geers / 15.01.2013   |    ^  In Arbeit  ^
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====== AA 75-07 "Schweißen von CrNi-Stählen" ======
**Diese Anweisung ist zu beachten beim Schweißen von Halbzeugen, Blechen und Rohren aus CrNi-Stählen (nichtrostenden Stählen, niroSta).**

  * Grundsätzlich entsprechende Schweißanweisung (WPS) beachten.

  * Empfehlungen der Stahlhersteller beachten.

  * Kennblätter des Schweißzusatzwerkstoffes (SZW) beachten (z.B. Rücktrocknungsangaben bei Elektroden, Elektroden trocken verschweißen).

  * Grundwerkstoff und Schweißzusatzwerkstoff wird durch die SAP festgelegt.

  * Schweißerprüfung muss gültig und für die Arbeiten geeignet sein.

  * Sauberkeit am Arbeitsplatz ist wichtigste Voraussetzung.

  * Jeder Kontakt mit schwarzem Material (z.B. S235) ist zu vermeiden, keine Schleifarbeiten an schwarzem Material in der Nähe von CrNi-Stählen.

  * Bearbeitungsgeräte für niroSta verwenden (Fe- und Si-frei: Drahtbürste, Schlackehammer, Schleif- und Trennscheiben, Spann- und Klemmwerkzeuge, Kranhaken und Lastaufnahmemittel, Paletten ohne rostige Nägel u.a.)

  * Nahtbereiche vor dem Schweißen säubern von: Oxiden, Farbe, Fett, Ölen, Feuchtigkeit u.a.

  * Bei nicht zugänglicher Wurzel und allgemein zum Wurzelschutz z.B. Formiergas verwenden.

  * Schweißstelle vor Luftzug (offene Halle, Gebläse, Absaugung u.a.) und Nässe abschirmen.

  * Elektroden trocken verschweißen.

  * Lichtbogen in der Schweißfuge zünden.

  * Heftstellenabstand einhalten entspr. folgender Tabelle 

|..........^  Wanddicke in mm  ^  Abstand in mm  ^
|  |  1,0 - 1,5  |  20 - 40  |
|  |  2,0 - 3,0  |  50 - 70  |
|  |  4,0 - 6,0  |  70 - 100  |
|  |  > 6,0  |  100 - 150  |

  * Heftstellen beschleifen und gegebenenfalls von Endkratern befreien.

  * Zwischenlagentemperaturen max. 150°C (Abkühlpausen lassen!).

  * Schweißnaht von Schlackeresten, Schweißspritzer, Anlauffarben oder anderen Oxidationsprodukten reinigen durch bürsten, Schleifen, Polieren, Strahlen (Strahlgut!), Beizen (Entsorgung!); mit SAP oder Vertreter klären! Je glatter und feiner die metallisch blanke Oberfläche ist, umso größer ist die Korrosionsbeständigkeit.

  * Nach dem Beizen sorgfältig Spülen bzw. neutralisieren (Entsorgung beachten!).

  * Bei Baustellenschweißungen immer auf festen Standplatz achten.

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======  Änderungsübersicht ======
^  Datum   ^  Geändert durch  ^  Stichwortartige Beschreibung der Änderungen  ^  Version  ^
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|  **Die aktuelle Version dieses QM-Dokuments ist im Intranet unserer Firm abgelegt.\\
Nur diese unterliegt dem systemspezifischen Änderungsdienst**  |