✎ technik:fertigung:oberflaechenschutz:beschichtungen []

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====== Schutzdauer versch. Beschichtungsarten ======
In nachstehenden Tabellen werden beispielhaft verschiedene Beschichtungsarten und die damit zu erzielende Schutzdauer in Abhängigkeit von den zugrundeliegenden Umgebungsbedingungen dargestellt.

===== Verzinkung =====
Nachfolgende Tabelle ist anwendbar für alle Zinküberzüge zur Bestimmung der Schutzdauer bis zur ersten Instandsetzung. Die den jeweiligen Umgebungsbedingungen zugrunde liegende Korrosionsgeschwindigkeit [[:infos:fachbereiche:fertigung:korrossionsschutzklassen|(Dickenverlust)]] wird klassifiziert durch die Zuordnung zu einer der Korrosivitätskategorien gem. DIN EN ISO 9223. \\ \\ 
<fs 0.8em>__Anmerkung__: Die Einteilung in [[:infos:fachbereiche:fertigung:korrossionsschutzklassen|Korrosionsschutzkategorien bzw. -schutzklassen gem. DIN EN ISO 12944]] basiert auf der Bestimmung und Zuordnung von Umgebungsbedingungen in Korrosivitätskategorien (C1 bis CX) gem. DIN EN 9223</fs>

^ <fs 1.2em>Durch Zinküberzüge zu erreichende Schutzdauer</fs> \\ in Abhängigkeit von den jeweiligen Umgebungsbedingungen ^^^^^^^^^^^
^ Verfahren ^ Bezugsnorm ^ Mindest- \\ dicke \\ [μm] ^ Ausgewählte Korrosivitätskategorien (ISO 9223), \\ kürzeste/längste Schutzdauer**1)** (Jahre) und \\ Schutzdauerklasse (VL, L, M, H, VH) ^^^^^^^^
^ ::: ^ ::: ^ ::: ^ C3 ^^ C4 ^^ C5 ^^ CX ^^
| Feuerverzinken \\ (Stückverzinken) | ISO 1461 | 85 | 40/>100 | VH | 20/40 | VH | 10/20 | H | 3/10 | M |
|::: |::: | 140 | 67/>100 | VH | 33/67 | VH | 17/33 | VH | 6/17 | H |
|::: |::: | 200 | 95/>100 | VH | 48/95 | VH | 24/48 | VH | 8/24 | H |
| Feuerverzinken \\ (Bandverzinken) | EN 10346 | 20 | 10/29 | H | 5/10 | M | 2/5 | L | 1/2 | VL |
|::: |::: | 42 | 20/60 | VH | 10/20 | H | 5/10 | M | 2/5 | L |
| Feuerverzinken \\ von Rohren | EN 10240 | 55 | 26/79 | VH | 13/26 | H | 7/13 | H | 2/7 | L |
| Sherardisieren | EN 13811 | 15 | 7/21 | H | 4/7 | M | 2/4 | L | 1/2 | VL |
|::: |::: | 30 | 14/43 | VH | 7/14 | H | 4/7 | M | 2/4 | L |
|::: |::: | 45 | 21/65 | VH | 11/25 | H | 6/11 | M | 3/6 | L |
| Galvanische Verzinkung \\ von Blechen | EN 2081 | 5 | 2/7 | L | 1/2 | VL | 1/1 | VL | 0/1 | VL |
|::: |::: | 25 | 12/36 | H | 6/12 | M | 3/6 | M | 1/3 | VL |
| Mechanisches \\ Plattieren | ISO 12683 | 8 | 4/11 | M | 2/4 | L | 1/2 | VL | 0/1 | VL |
|::: |::: | 25 | 12/36 | H | 6/12 | M | 3/6 | L | 1/3 | VL |
^ ^^^^^^^^^^^
|**1)** Die Zuordnung der Schutzdauerklasse basiert auf dem Durchschnitt der kürzesten und längsten berechneten Schutzdauer. \\ <fs 0.5em>. . . . </fs>Beispiel: 85µm Schichtdicke in Kategorie C4 [[:infos:fachbereiche:fertigung:korrossionsschutzklassen|(Korrosionsgeschwindigkeit 2,1 - 4,2µm p.a.)]] ergibt eine erwartete Schutzdauer \\ <fs 0.5em>. . . . . . . . . . . . . . . . . . </fs>von 85/2,1 = 40,746 (~ 40) Jahre bzw. 85/4,2 = 20,238 (~ 20) Jahren, also einen Durchschnitt von (20+40)/2=30 Jahren \\ <fs 0.5em>. . . . . . . . . . . . . . . . . . </fs>und daher die Zuordnung in Schutzdauerklasse "VH" (very high) \\ |||||||||||

===== Duplex- Beschichtung =====
Die Angaben über die zu erwartende Schutzdauer gem. nachfolgender Tabellen beziehen sich ausschließlich auf das Beschichtungssystem aus Pulver- bzw. Flüssigbeschichtungsstoffen. Die Schutzwirkung der darunter liegenden Zinkschicht ist dabei nicht berücksichtigt.

==== Systeme mit Pulver-Beschichtungsstoffen ====
(nach DIN 55633)
^ Oberflächen- \\ vorbereitung/ \\ -vorbehandlung **1)** ^ Grundbeschichtung(en) ^^^ Deckbeschichtung(en) inkl. \\ Zwischenbeschichtung(en) ^^^ Gesamtsystem ^^ Erwartete Schutzdauer \\ für Korrosivitätskategorien C2 bis C5-M \\ L = Niedrig, M = Mittel, H = Hoch ^^^^^^^^^^^^^^^
^ ::: ^ Binde- \\ mittelbasis ^ Anzahl \\ Schichten ^ NDFT \\ µm ^ Binde- \\ mittelbasis ^ Anzahl \\ Schichten ^ NDFT \\ µm ^ Anzahl \\ Schichten ^ NDFT \\ µm ^ C2 ^^^ C3 ^^^ C4 ^^^ C5-I ^^^ C5-M ^^^
^ :::^:::^:::^:::^:::^:::^:::^:::^:::^ L ^ M ^ H ^ L ^ M ^ H ^ L ^ M ^ H ^ L ^ M ^ H ^ L ^ M ^ H ^
| Sw | - | - | - | SP, \\ EP/SP, \\ PUR | 1 | 80 | 1 | 80 | X | X | X | X | X | | | | | | | | | | |
| Chr | - | - | - | ::: | 1 | 80 | 1 | 80 | X | X | X | X | X | X | X | | | | | | | | |
| Sw | - | - | - | ::: | 2 | 60 | 2 | 120 | X | X | X | X | X | X | X | | | | | | | | |
| Sw | EP | 1 | 60 | SP, \\ EP/SP, \\ PUR | 1 | 60 | 2 | 120 | X | X | X | X | X | X | X | X | | | | | | | |
| Chr | ::: | 1 | 60 | ::: | 1 | 60 | 2 | 120 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | | | X | | |
| Sw | ::: | 1 | 80 | ::: | 1 | 80 | 2 | 160 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | | | X | | |
| Chr | ::: | 1 | 80 | ::: | 1 | 80 | 2 | 160 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | | X | X | |
^**1)** Chr.: Gelb-Chromatieren; Sw: Sweep-Strahlen. Alternative, in gleicher Weise geeignete Vorbereitungs- und Vorbehandlungsverfahren sind zulässig. ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
\\

==== Systeme mit Flüssig-Beschichtungsstoffen ====
(Auswahl auf Basis der DIN EN ISO 12944-5, modifiziert und um praxisbewährte Systeme ergänzt)

^ Oberflächen- \\ vorbereitung/ \\ -vorbehandlung **1)** ^ Grundbeschichtung(en) ^^^ Deckbeschichtung(en) inkl. \\ Zwischenbeschichtung(en) ^^^ Gesamtsystem ^^ Erwartete Schutzdauer \\ für Korrosivitätskategorien C2 bis C5-M \\ L = Niedrig, M = Mittel, H = Hoch ^^^^^^^^^^^^^^^
^ ::: ^ Binde- \\ mittelbasis ^ Anzahl \\ Schichten ^ NDFT \\ µm ^ Binde- \\ mittelbasis ^ Anzahl \\ Schichten ^ NDFT \\ µm ^ Anzahl \\ Schichten ^ NDFT \\ µm ^ C2 ^^^ C3 ^^^ C4 ^^^ C5-I ^^^ C5-M ^^^
^ :::^:::^:::^:::^:::^:::^:::^:::^:::^ L ^ M ^ H ^ L ^ M ^ H ^ L ^ M ^ H ^ L ^ M ^ H ^ L ^ M ^ H ^
| R | - | - | - | PVC \\ (Komb.) | 1 | 80 | 1 | 80 | X | X | X | X | | | | | | | | | | | |
| R | PVC \\ (Komb.) | 1 | 80 | ::: | 1 | 80 | 2 | 160 | X | X | X | X | X | X | X | X | | X | | | X | | |
| R | - | - | - | AY oder AY \\ Hydro | 1 | 80 | 1 | 80 | X | X | X | X | | | | | | | | | | | |
| R | AY oder AY \\ Hydro | 1 | 80 | ::: | 1 | 80 | 2 | 160 | X | X | X | X | X | X | X | X | | X | | | X | | |
| R**2)** | - | - | - | AY Hydro**3)** | 1 | 120 | 1 | 120**2)** | X | X | X | X | X | X | X | X | X | | | | | | |
| R**2)** | AY Hydro**3)** | 1 | 120 | PUR | 1 | 80 | 2 | 200**2)** | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | | X | X | |
| Sw | - | - | - | EP, EPC \\ oder PUR | 1 | 80 | 1 | 80 | X | X | X | X | X | | | | | | | | | | |
| Sw | EP | 1 | 80 | ::: | 1 | 80 | 2 | 80 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | | X | X | |
| R**2)** | EPC | 1 | 80 | ::: | 1 | 80 | 2 | 160**2)** | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | | X | X | |
| Sw**2)** | EP | 1 | 80 | ::: | 2 | 160 | 3 | 240**2)** | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
^**1)** R: Reinigen/ Sw: Sweep-Strahlen; **2)** Mit entsprechendem Prüfnachweis des Beschichtungsstoffherstellers; **3)** Produkte gem. TL/TP-KOR-Stahlbauten Blatt 91 ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

=====
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Zusammenfassung