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--- technik:fertigung:oberflaechenvorbereitung [2013/07/25 14:26] – administrator
+++ technik:fertigung:oberflaechenvorbereitung [2025/08/28 12:40] (aktuell) – Externe Bearbeitung 127.0.0.1
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-====== Oberflächenvorbereitung ======
+====== Oberflächenvorbereitung von Stahl ======
 Ziel der Oberflächenvorbereitung von Stahlbauteilen ist es, Stoffe, die sich nachteilig auf die Haftung und die Schutzdauer von Korrosionsschutzsystemen auswirken, zuverlässig zu entfernen und den hinsichtlich Reinheit und Rauheit der Stahloberfläche geforderten Oberflächenvorbereitungsgrad zu erreichen.  \\
 Die normativen Vorgaben zu Vorbereitung bzw. Beurteilung von Oberflächen vor dem Aufbringen von Beschichtungen sind geregelt in  \\
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   * Teil 3: "Vorbereitungsgrade von Schweißnähten, Kanten und anderen Flächen mit Oberflächenunregelmäßigkeiten"
-===== Vorbereitungsgrade =====
+===== Grobvorbereitung =====
+Vor der eigentlichen Oberflächenvorbereitung durch Strahlen oder sonstige Vorbereitungsmaßnahmen (z.B. Beizen oder Flammstrahlen) müssen Schweißnähte, Kanten und anderen Flächen mit Oberflächenunregelmäßigkeiten soweit vorbereitet werden, dass der erforderliche Vorbereitungsgrad entsprechend Tabelle 1 erreicht wird.  \\
 **Tabelle 1:** Vorbereitungsgrade von Schweißnähten, Kanten und anderen Flächen mit Oberflächenunregelmäßigkeiten (entspr. DIN EN ISO 8501-3)  \\
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 |Furchen  |::: |  zulässig  |  Mindestradius: 2 mm  |  Mindestradius: 4 mm  |
 |Eindrücke und Markierungen vom  \\  Walzen  |  {{walzmarkierungen.jpg?150}}  |  zulässig  |  zulässig, falls glatt  |  nicht zulässig  |
-\\
+===== Feinvorbereitung =====
+Im 2. Schritt erfolgt eine gezielte Behandlung/ Bearbeitung der zu beschichtenden Oberfläche. Entsprechend dem Aussehen der zu beschichtenden Oberflächen und den Anforderungen an die aufzubringende Beschichtung (Korrosionsschutz, Design, ...) wird dabei unterschieden zwischen
+  * ganzflächiger (primärer) Oberflächenvorbereitung (z.B. vor Erstbeschichtung)  \\  Walzhaut/Zunder, Rost, vorhandene Beschichtungen und Verunreinigungen werden komplett von der Stahloberfläche entfernt.  \\  und  \\
+  * partieller (sekundärer) Oberflächenvorbereitung (z.B. vor Reparatur- oder Instandsetzungsbeschichtung)  \\  Rost und andere Verunreinigungen werden entfernt, intakte Beschichtungen oder Überzüge verbleiben.
-===== Rostgrade und Oberflächenvorbereitungsgrade =====
+Das Ergebnis dieser Bearbeitung - also das Aussehen der vorbereiteten Oberflächen - hängt dabei sowohl vom verwendeten Verfahren wie auch vom Ausgangszustand der unvorbereiteten Oberfläche ab. Die unbehandelten Stahloberflächen müssen daher vor der weiteren Bearbeitung visuell beurteilt und ihr Rostgrad bestimmt werden. Danach wird mit einen geeigneten Verfahren die Oberfläche bis zum gewünschte Vorbereitungsgrad bearbeitet.  \\
-Entsprechend dem Aussehen der zu beschichtenden Oberflächen und den Anforderungen an die aufzubringende Beschichtung (Korrosionsschutz, Design, ...) unterscheidet die DIN EN ISO 8501-1 zwischen
-  * ganzflächiger (primärer) Oberflächenvorbereitung  \\  Walzhaut/Zunder, Rost, vorhandene Beschichtungen und Verunreinigungen werden komplett von der Stahloberfläche entfernt.  \\  und  \\
-  * partieller (sekundärer) Oberflächenvorbereitung  \\  Rost und andere Verunreinigungen werden entfernt, intakte Beschichtungen oder Überzüge verbleiben.
-==== Oberflächenvorbereitungsgrade ====
+==== Ausgangszustand beurteilen ====
-Nachfolgende Übersicht zeigt die verschiedenen Arten der Oberflächenvorbereitung und die damit zu erreichenden Oberflächenvorbereitungsgrade entsprechend DIN EN ISO 8501-1. In Tabelle 2 sind die Anforderungen an die Oberflächen entsprechend dem gewählten/ geforderten Oberflächenvorbereitungsgrad zusammengestellt.
+Bei der Beurteilung des Ausgangszustandes unterscheidet die DIN EN ISO 8501-1 nachstehende Rostgrade:
+^  Beispiele für unbehandelte Stahloberflächen  ^^
+|  {{bild_1.jpg?250}}  |**A:** Stahloberflächen mit festhaftendem Zunder bedeckt,  \\  ... in der Hauptsache frei von Rost  |
+|  {{bild_2.jpg?250}}  |**B:** Stahloberfläche mit beginnender Zunderabblätterung  \\  ... und beginnendem Rostangriff   |
+|  {{bild_3.jpg?250}}  |**C:** Stahloberfläche, von der der Zunder weggerostet ist  \\  ... oder sich abschaben lässt, die aber nur wenige, für das Auge  \\  ... sichtbare Rostnarben aufweist  |
+|    |**D:** Stahloberfläche, von der der Zunder weggerostet ist  \\  ... und die zahlreiche, für das Auge sichtbare Rostnarben aufweist  |
+\\
+==== Reinigen und Anrauen ====
+In nachfolgender Übersicht sind die verschiedenen Arten der Oberflächenvorbereitung und die damit zu erreichenden Oberflächenvorbereitungsgrade zusammengestellt.  \\  Tabelle 2 enthält einzelne Bilder zur visuellen Beurteilung sowie Beschreibungen zu den Oberflächenanforderungen der verschiedenen Vorbereitungsgrade.
 ^  Oberflächenvorbereitungsgrade  ^^  Verfahren  |
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 \\
 **Tabelle 2:** Oberflächenvorbereitungsgrade und Anforderungen an die vorbereiteten Oberflächen
+\\
 ^  Vorbereitungsgrad  ^^  Zustand der vorbereiteten Oberflächen  ^
-^  Sa 1  |  {{sa_1.jpg?250}} |Lose[r] Walzhaut/Zunder, loser Rost, lose Beschichtungen und lose artfremde Verunreinigungen sind entfernt.
+^  Sa 1  |  {{sa_1.jpg?250}} |Lose[r] Walzhaut/Zunder, loser Rost, lose Beschichtungen und lose artfremde Verunreinigungen sind entfernt.  |
 ^  Sa 2  |  {{sa_2.jpg?250}}  |Nahezu alle[r] Walzhaut/Zunder, Rost, Beschichtungen und nahezu alle artfremden Verunreinigungen sind entfernt.  \\  Alle verbleibenden Rückstände müssen fest haften.  |
 ^  Sa 2½  |  {{sa_2.5.jpg?250}}  |Walzhaut/Zunder, Rost, Beschichtungen und artfremde Verunreinigungen sind entfernt. Verbleibende Spuren sind allenfalls  noch  \\  als leichte fleckige oder streifige Schattierungen zu erkennen.  |
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 ^  Be  |    |Walzhaut/Zunder, Rost, Beschichtungen und artfremde Verunreinigungen sind vollständig entfernt. Beschichtungen müssen  \\  vor dem Beizen mit Säure mit geeigneten Mitteln entfernt werden.  |
 ^  P Sa 2½  \\  und P Ma  |    |Festhaftende Beschichtungen müssen intakt sein. Von der Oberfläche der anderen Bereiche sind lose Beschichtungen und  \\  Walzhaut/Zunder, Rost und artfremde Verunreinigungen entfernt.  \\  Verbleibende Spuren sind allenfalls noch als leichte, fleckige oder streifige Schattierungen zu erkennen.  |
-\\
-==== Rostgrade ====
+===== Überprüfung =====
-Das Aussehen der vorbereiteten Stahloberfläche hängt vom ursprünglichen Oberflächenzustand und dem für die Oberflächenvorbereitung angewendeten Verfahren ab. Bei der Beurteilung des Ausgangszustandes unterscheidet man nach DIN EN ISO 8501-1 nachstehende Rostgrade:
+Zum Abschluss der Oberflächenvorbereitung müssen die erzielte Oberflächenreinheit sowie die Rauheit auf Übereinstimmung mit den Vorgaben überprüft und bewertet werden.
-^  Beispiele für unbehandelte Stahloberflächen  ^^
+==== Bewertung der Reinheit ====
-|  {{bild_1.jpg?250}}  |**A:** Stahloberflächen mit festhaftendem Zunder bedeckt,  \\  ... in der Hauptsache frei von Rost  |
+Sie wird nach dem Aussehen der Oberfläche durch Sichtvergleich mit Vergleichsnormalen nach DIN EN ISO 8501-1 bewertet (Beispiel siehe Bild).  \\  {{:technik:fertigung:bild_4.jpg?350|}}  \\  Versch. Vorbereitungsgrade bei Ausgangszustand C  \\
-|  {{bild_2.jpg?250}}  |**B:** Stahloberfläche mit beginnender Zunderabblätterung  \\  ... und beginnendem Rostangriff   |
+\\
-|  {{bild_3.jpg?250}}  |**C:** Stahloberfläche, von der der Zunder weggerostet ist  \\  ... oder sich abschaben lässt, die aber nur wenige, für das Auge  \\  ... sichtbare Rostnarben aufweist  |
+  * Für Beschichtungen, die stärkeren Korrosionsbelastungen ausgesetzt sind, ist eine Prüfung auf lösliche Salze und andere nicht sichtbare  \\  Verunreinigungen nach verschiedenen Teilen von DIN EN ISO 8502 zweckmäßig.  \\  \\
-|    |**D:** Stahloberfläche, von der der Zunder weggerostet ist  \\  ... und die zahlreiche, für das Auge sichtbare Rostnarben aufweist  |
-\\
-===== Bewertung der vorbereiteten Oberflächen =====
+==== Bewertung der Rauheit ====
-Die Reinheit wird nur nach dem Aussehen der Oberfläche durch Sichtvergleich mit Vergleichsnormalen nach DIN EN ISO 8501-1 bewertet. (Für Beschichtungen, die stärkeren Korrosionsbelastungen ausgesetzt sind, ist eine Prüfung auf lösliche Salze und andere nicht sichtbare Verunreinigungen nach verschiedenen Teilen von DIN EN ISO 8502 zweckmäßig.)  \\  \\
+Für die Bewertung des **Rauheitsgrades** gilt das Vergleichsmusterverfahren nach DIN EN ISO 8503-2 (Beispiel siehe Bild).   \\
-Für die Bewertung des **Rauheitsgrades** gilt das Vergleichsmusterverfahren nach DIN EN ISO 8503-2. Die **Rautiefe** kann mit geeigneten Tastschnittgeräten nach DIN EN ISO 8503-4 erfolgen.  \\  Für die zu beschichtende Stahloberflächen soll die Rauheit dem Rauheitsgrad „mittel G“ oder „mittel S“ nach DIN EN ISO 8503-1 entsprechen. Die mittlere maximale Rautiefe R<fs 0.7em>y5</fs> (früher RZDIN) soll ca. 40 bis 80 μm betragen.
+{{:technik:fertigung:bild_5.jpg?350|}}  \\  Rauheitsvergleichsmuster für Grit-Strahlung (kantiges Strahlmittel)  \\  \\
+Die **Rautiefe** kann mit geeigneten Tastschnittgeräten nach DIN EN ISO 8503-4 erfolgen.  \\  \\
+  * Für zu beschichtende Stahloberflächen sollte der Rauheitsgrad „mittel G“ oder „mittel S“ nach DIN EN ISO 8503-1 entsprechen.  \\  Die mittlere maximale Rautiefe R<fs 0.7em>y5</fs> (früher RZDIN) sollte ca. 40 bis 80 μm betragen.  \\  \\
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-{{tag> info oberflaechen 1090 stahl rw}}
+{{tag>info oberflaechen 1090 stahl rw}}