✎ technik:fertigung:schweissen:fehlerkatalog_schweissen []

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======Fehlerkatalog Schweissen======

<note tip>**Hinweise zu relevanten Normen finden Sie [[:infos:normen#unregelmaessigkeiten|hier]] und weiter führende Informationen zur zerstörungfreien Prüfung (zfP) [[:tag:zfp|hier]]**</note>

====== Allgemeine Schweißfehler ======
Die Bilder zeigen verschiedene Schweißfehler, die beim Lichtbogenschweißen auftreten können. Schweißfehler entstehen aus einer Vielzahl von Gründen. Die Handhabung, der Werkstoff und die Ausrüstung haben Einfluss auf das Schweißergebnis. \\

===== Bindefehler =====
|{{:technik:fertigung:schweissen:info_all_schweiss_10.jpg?250|}} ^  Mögliche Ursachen  ^   Abhilfe  ^
| ::: | - Falsche Schweißleistung \\ - Zu hohe Schweißgeschwindigkeit \\ - Fallend geschweißt \\ - Lichtbogen nicht mittig geführt  \\ - Übermäßig langer Lichtbogen  | - Schweißleistung erhöhen \\ - Schweißgeschwindigkeit verringern \\ - Steigend schweißen  \\ - Brennerhaltung ändern  |

===== Porosität =====
|{{:technik:fertigung:schweissen:info_all_schweiss_2.jpg?250|}} ^  Mögliche Ursachen  ^   Abhilfe  ^
| ::: | - Mangelhafte Schutzgasabdeckung \\  - Feuchtigkeit  \\ - Verunreinigungen \\ - Störende Beschichtung  | - Schutzgasabdeckung verbessern  \\ - Werkstück und Zusatzwerkstoff trocken halten  \\ - Reinigung des Werkstücks und sauberen Zusatzwerkstoff verwenden  \\   - Beschichtungen entfernen  |

===== Schlackeneinschlüsse =====
|{{:technik:fertigung:schweissen:info_all_schweiss_3.jpg?250|}} ^  Mögliche Ursachen  ^   Abhilfe  ^
| ::: | - Schweißleistung zu gering  \\ - Lichtbogen zu lang  \\ - Schlechte Schweißnahtvorbereitung  \\ - Schweißleistung erhöhen \\ - Vorlaufende Schlacke   | - Lichtbogen verkürzen  \\ - Saubere Schweißnahtvorbereitung  \\ - Lichtbogen in Richtung Schweißbad halten  |

===== Einbrandkerben =====
|{{:technik:fertigung:schweissen:info_all_schweiss_4.jpg?250|}} ^  Mögliche Ursachen  ^   Abhilfe  ^
| ::: |- Lichtbogen zu lang/Spannung zu hoch  \\ - Schweißleistung zu hoch  \\ - Übermäßiges Pendeln der Elektrode | - Lichtbogenlänge / Spannung verringern  \\ - Schweißleistung verringern  \\ - Ändern der Schweißtechnik |

===== Unsymmetrische Naht =====
|{{:technik:fertigung:schweissen:info_all_schweiss_5.jpg?250|}} ^  Mögliche Ursachen  ^   Abhilfe  ^
| ::: | - Falscher Anstellwinkel der Elektrode  \\ - Zu großes Schweißbad  \\ - Magnetische Lichtbogenblaswirkung  \\ - Lichtbogen zu lang| - Schweißen mit geeignetem Elektrodenwinkel  \\ - Schweißleistung verringern  \\ - Umsetzen der Masseklemme  \\ - Kürzerer Lichtbogen  |

===== Nahtüberhöhung =====
|{{:technik:fertigung:schweissen:info_all_schweiss_6.jpg?250|}}	^  Mögliche Ursachen  ^   Abhilfe  ^
| ::: |- Zu viel Zusatzwerkstoff im Verhältnis zur Schweißgeschwindigkeit  \\ - Zu großer Elektrodendurchmesser  | - Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit  \\ - Verwendung von weniger Zusatzwerkstoff  \\ - Geeigneten Elektrodendurchmesser auswählen  |

===== Übermässiger Einbrand / Wurzelüberhöhung =====
|{{:technik:fertigung:schweissen:info_all_schweiss_7.jpg?250|}} ^  Mögliche Ursachen  ^   Abhilfe  ^
| ::: |- Zu hoher Wärmeeintrag  \\ - Zu großer Spalt  \\ - Zu dünne Wurzellage | - Schweißleistung verringern  \\ - Luftspalt verringern  |

===== Riss =====
|{{:technik:fertigung:schweissen:info_all_schweiss_8.jpg?250|}} ^  Mögliche Ursachen  ^   Abhilfe  ^
| ::: |- Ungünstiges Verhältnis von  Schweißnaht- \\ breite zur Schweißnahttiefe  \\ - Hohe Eigenspannungen im Bauteil  \\ - Falscher Zusatzwerkstoff | - Übliches Verhältnis zwischen Nahtbreite \\ zur Nahttiefe 1 : 1 (unlegierte Stähle)  \\ - Bauteil ohne Spannung heften  \\ - Geeigneten Zusatzwerkstoff wählen  |

===== Mangelhafter Einbrand =====
|{{:technik:fertigung:schweissen:info_all_schweiss_9.jpg?250|}} ^  Mögliche Ursachen  ^   Abhilfe  ^
| ::: |- Ungeeignete Schweißnahtvorbereitung  \\ - Schweißleistung zu gering  \\ - Lichtbogen zu lang  \\ - Zu hohe Schweißgeschwindigkeit | - Vergrößerung der Wurzelöffnung \\ - Leistung erhöhen  \\ - Lichtbogen verkürzen  \\ - Schweißgeschwindigkeit verringern  |

===== Bauteilversatz =====
|{{:technik:fertigung:schweissen:info_all_schweiss_1.jpg?250|}} ^  Mögliche Ursachen  ^   Abhilfe  ^
| ::: | - Schlechte Fixierung oder Heftung der Werkstücke  \\ - Verzug beim Heften  \\ - Bruch der Heftnähte vor dem Überschweißen | - Sichere Fixierung der Werkstücke  \\ - Richtige Schweißnahtfolge anwenden  \\ - Heftschweißnähte ausreichend dimensionieren  |

===== Endkraterriss / offene Kraterpore =====
|{{:technik:fertigung:schweissen:info_all_schweiss_11.jpg?250|}} ^  Mögliche Ursachen  ^   Abhilfe  ^
| ::: | - Starke Schrumpfung während der Erstarrung des Schweißbads \\ - Schweißleistung zu schnell reduziert  | - Endkraterfüllfunktion am Schweißgerät aktivieren  |

===== Schweisspritzer =====
|{{:technik:fertigung:schweissen:info_all_schweiss_12.jpg?250|}} ^  Mögliche Ursachen  ^   Abhilfe  ^
| ::: | - Falsch eingestellte Schweißparameter \\ - Falsche Polarität \\ - Schlechte Qualität des Zusatzwerkstoffs \\ - Mangelhaftes Schutzgas | -Schweißparameter korrekt einstellen \\ - Richtige Polarität wählen \\ - Zusatzwerkstoff prüfen \\ - Schutzgasversorgung prüfen  |

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{{tag>schweissen info zfp haca}}

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Zusammenfassung